螺旋管磨机辊筒

在螺旋焊管机轧制设备中，轧辊的工作条件是轧机部件生产中最复杂的。滚子在制造和使用前的准备过程中会产生残余应力和热应力。轧辊在使用的工作条件下，进一步受到各种周期性应力的作用，包括弯曲、扭转、剪切力、接触应力和热应力等。

这些应力沿着焊管机辊体的分布是不均匀的并且不断变化。其原因不仅是设计因素，还与螺旋焊管机组在使用中的磨损、温度和形状有关。

此外，滚动情况也常常出现异常。焊管机组的滚轮在使用后冷却不当，也会因热应力而损坏。因此，除了托辊的磨损外，还经常出现裂纹、断裂、剥落、压痕等各种局部损伤和表面损伤。

一个好的螺旋焊管轧机辊子，其强度、耐磨性等各项性能指标应该有较好的匹配。这样，不仅在正常滚动条件下耐用，而且在出现某些异常滚动条件时也能造成较小的损坏。

因此，在制造螺旋焊管机组轧辊时，必须严格控制轧辊的冶金质量或辅以外部措施，增强轧辊的承载能力。合理的轧辊形状、孔型、变形制度和轧制条件还可以减轻轧辊的工作载荷，避免局部峰值应力，延长焊管机组轧辊的使用寿命。