轧辊的选择

轧管是热轧无缝钢管生产的主要变形工序，其作用是使管子壁厚接近或达到成品管壁厚，并消除管子穿孔过程中产生的纵​​向壁厚不均，另外要提高管材内外表面质量，控制管材外径和圆度。将空心管卷成接近成品尺寸的管子。

1、自动卷管机：自动卷管机为两辊不可逆纵轧机，其特点是在工作辊后设置一对高速可逆旋转返程辊。作用是将第一根轧管送至前段进行第二次轧制。辊筒材质为无限冷硬铸铁、球墨铸铁或冷硬球墨铸铁，硬度HSD50以上。

2、二辊连轧机：连轧机是一种比较先进的钢管轧机，它是在长芯棒上穿有穿孔的毛管，通过多机架和轧辊接头的顺序排列来轧制连续轧机。相邻看台的间距为 90°。

连辊材质多为镍铬钼无限硬球墨铸铁（又称珠光体球墨铸铁）、镍钼无限硬球墨铸铁（又称针状球墨铸铁），孔型部分硬度HSD50-65 。为了进一步提高轧辊的强度，国外设计的一些连续轧辊的首架采用锻钢或石墨钢。

3.三辊连续轧管机：三辊可调有限连杆连续轧管机（PQF）是意大利INNSE公司为克服二辊连续轧管机的固有局限性而开发的，因为它将360°孔型分为三段零件，减少各轧制孔型底部和边缘的线速度间隙，从而轧制钢管精度。

小型PQF轧机的连续辊为整体式，采用镍铬钼无限冷作硬化球墨铸铁。硬度控制在HSD55-65比较合适。大型PQF轧机连续轧辊采用加工制作，即轧辊采用耐磨性良好的镍铬钼无限冷球墨铸铁，轴采用高强度锻钢材料，并经过回火处理，可重复使用，大大节省了成本，该结构已在天津钢管公司成功使用。

4、阿塞尔管材轧制机组：阿塞尔管材轧制为三辊斜轧，由三个主动辊和一个芯轴组成，形成圆形闭口孔型。

辊筒材质为4Cr5MoSiV1锻钢、铸造半钢或合金球墨铸铁。热处理硬度如下：锻钢轧辊控制在HSD65-75，半钢轧辊控制在HSD50-60，合金球铁轧辊控制在HSD55-65（该种轧辊是为进口机组设计的） ，国内成功应用案例较少）。