无缝管轧机

无缝管轧机

无缝管轧机，是无缝钢管的轧机，它包括:多个轧辊，轧辊轧制管或管坯的外周面;芯棒状内部工具，它与管或管坯同轴线地布置;在轧辊和内部工具之间限定出变形区，轧辊和内部工具适于依次穿孔管坯和延伸管子。

工艺流程：

管坯→切断→加热→穿孔→轧管→定径/减径→矫直→切头尾→检验→包装→入库

1. 穿孔机

管坯穿孔是热轧无缝管生产中最重要的变形工艺，它的任务是将实心管坯穿轧成空心毛管，根据穿孔机的结构和穿孔过程的变形特点，可将穿孔方法分为：斜轧穿孔，推轧穿孔和压力穿孔，而斜轧穿孔应用最为广泛。

2. 轧管机

毛管轧制是热轧无缝钢管生产的主要变形工序，其作用是使毛管壁厚接近或达到成品管壁厚，和消除毛管在穿孔过程中产生的纵向壁厚不均，另外还可以提高荒管内外表面质量，控制荒管外径和圆度，空心毛管轧制成接近成品尺寸的荒管。轧管方式分为：自动轧管机，连轧管机组 （MPM两辊连轧管机组和PQF三辊连轧管机组），Assel轧辊机组，Accu轧管机组，周期轧辊机组。

3. 定径/减径机

是热轧无缝管生产中的最后一道热变形工序，其主要作用是消除前道工序轧制过程中造成的外径不一，以提高热轧成品管的外径精度和圆度。钢管定径、减径和张力减径过程是空心体不带芯棒的连轧过程。目前国内先进的定径/减径机均采用三辊120°等分的轧辊，采用该形式的定径/减径机后管材表面质量好，成品管材的规格较多。