无缝管轧机是无缝钢管的轧机。它包括:多个轧辊,轧辊轧制管或管坯的外周面;芯棒状内部工具,它与管或管坯同轴线地布置;在轧辊和内部工具之间限定出变形区,轧辊和内部工具适于依次穿孔管坯和延伸管子。
管坯→切断→加热→穿孔→轧管→定径/减径→矫直→切头尾→检验→包装→入库
1. 穿孔机
管坯穿孔是热轧无缝管生产中最重要的变形工艺,它的任务是将实心管坯穿轧成空心毛管,根据穿孔机的结构和穿孔过程的变形特点,可将穿孔方法分为:斜轧穿孔,推轧穿孔和压力穿孔,而斜轧穿孔应用最为广泛。
2. 轧管机
毛管轧制是热轧无缝钢管生产的主要变形工序,其作用是使毛管壁厚接近或达到成品管壁厚,和消除毛管在穿孔过程中产生的纵向壁厚不均,另外还可以提高荒管内外表面质量,控制荒管外径和圆度,空心毛管轧制成接近成品尺寸的荒管。轧管方式分为:自动轧管机,连轧管机组 (MPM两辊连轧管机组和PQF三辊连轧管机组),Assel轧辊机组,Accu轧管机组,周期轧辊机组。
3. 定径/减径机
是热轧无缝管生产中的最 后一道热变形工序,其主要作用是消除前道工序轧制过程中造成的外径不一,以提高热轧成品管的外径精度和圆度。钢管定径、减径和张力减径过程是空心体不带芯棒的连轧过程。目前国内先进的定径/减径机均采用三辊120°等分的轧辊,采用该形式的定径/减径机后管材表面质量好,成品管材的规格较多。
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